一、概述

冷軋生產的工序一般包括原料準備、矯直、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

在某大型冶金軋鋼企業(yè)新建的南線、北線2條型鋼生產線，禾望作為生產線整線主傳動、輔傳動變頻器的供應商，從產品生產交付、安裝調試、生產保運、技術培訓等全力配合該企業(yè)實現(xiàn)2條生產線的按時投運并連續(xù)穩(wěn)定生產。

二、變頻驅動方案

2條型鋼生產線主輔傳動電機均采用禾望HD2000系列工程型變頻器驅動，自動化控制系統(tǒng)與傳動變頻器通訊總線采用目前主流的ProfiNet技術。項目北線主傳動包括16架1200kW-2000kW主軋機及3架飛剪，南線主傳動包括19架800kW-1500kW主軋機及3架飛剪，以及矯直機及輔傳動等200多臺套變頻柜，變頻器總容量共計228MW。

具體采用禾望HD2000系列工程型基本整流單元（BRU）+ 制動單元 + 電機驅動單元（MDU）+碼盤模塊的組合驅動方式。

其中逆變單元采用業(yè)界最大的風冷型1.2MW和1.4MW電機驅動單元直接驅動，每個電機（或單個繞組）無須采用多個單元并聯(lián)的方式就可滿足驅動需求。

變頻器采用成柜配置方案，輸入配置輸入電抗器，輸出暫未配置輸出電抗器。

系統(tǒng)單線圖如下（數(shù)量較多，不全部列舉）：

三、配置情況

ü 兩條小型鋼全部主傳動

ü 禾望提供傳動成套系統(tǒng)

ü 北線16架軋機 + 3架飛剪 + 矯直

ü 南線19架軋機 + 3架飛剪 + 矯直

ü 全線采用微張力軋制

ü 北線軋機電機最大2000kW，雙繞組異步電機

ü 南線軋機電機最大1500kW，雙繞組異步電機

說明：整線變頻器數(shù)量較多，不在此處逐一列舉。

四、方案優(yōu)勢

1、 采用共直流母線多傳的驅動方案，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高，維護便捷。

2、 單機功率大，減少了多臺并機控制的負荷平衡風險。

3、 穩(wěn)速精度高（與軋鋼質量密切相關）。

4、 轉矩脈動精度高（與軋鋼系統(tǒng)穩(wěn)定運行密切相關）。

5、 速度脈動、啟動轉矩、轉矩精度、轉矩響應時間、動態(tài)速降當量等關鍵性能指標均滿足軋鋼工藝需求。